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一、企業(yè)概況

中國移動作為通信行業(yè)的一家大型上市央企，近幾年在來自資本市場的巨大壓力下，致力于通過開展企業(yè)管理信息化的探索，支撐公司高效低成本運營。高度信息化已成為中國移動運營企業(yè)管理模式的重要特征，它既包括網(wǎng)絡(luò)平臺、支撐系統(tǒng)的集中信息化建設(shè)，也包含財務(wù)、客服及物流集中信息化管理系統(tǒng)。

在采購物流領(lǐng)域，中國移動按照標(biāo)準(zhǔn)化、集中化和信息化的思路，目前在總部和各省市分別設(shè)立了負(fù)責(zé)集中采購物流工作的機(jī)構(gòu)，建立了相應(yīng)的工作流程和制度，各省已建立與財務(wù)MIS系統(tǒng)對接、覆蓋所有地市網(wǎng)絡(luò)建設(shè)和市場營銷的物流管理信息系統(tǒng)（簡稱LIS系統(tǒng)）。

中國移動通信集團(tuán)廣東有限公司（以下簡稱廣東移動）于1998年1月正式注冊成立，是中國移動（香港）有限公司在廣東設(shè)立的全資子公司，近年公司業(yè)務(wù)收入超800億元、納稅超百億元；廣東移動是我國信息通信行業(yè)中規(guī)模最大的省級公司、也是廣東省最大的通信運營商，下設(shè)21個地級市分公司，省、市公司均設(shè)置采購物流管理專職機(jī)構(gòu)，廣東移動是中國移動關(guān)于供應(yīng)鏈管理理念最先進(jìn)、信息化程度最高的子公司之一，并多年榮獲全集團(tuán)供應(yīng)鏈規(guī)劃一等獎及供應(yīng)鏈管理標(biāo)桿稱號；同時，榮獲中國物流與采購聯(lián)合會評為中國物流信息化應(yīng)用杰出企業(yè)稱號、中國供應(yīng)鏈管理最佳創(chuàng)新企業(yè)等稱號。

二、案例介紹

（一）項目建設(shè)背景

隨著通信市場人口紅利消失、運營商同質(zhì)化競爭、互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用異質(zhì)替代、量收支出差異持續(xù)增大等，通信行業(yè)的競爭壓力逐步加大，運營商管理水平的高低成為保持市場領(lǐng)先地位和穩(wěn)定利潤水平的核心競爭力。在此過程中，物流作為企業(yè)第三利潤源，在降本增效方面發(fā)揮著極大的作用。近年來，運營商物流體系逐步由粗放式管理向精細(xì)化管理轉(zhuǎn)變，不斷提升物資供應(yīng)各環(huán)節(jié)的管理要求和水平。

中國移動明確指出“要堅持集中化改革，推動管理精細(xì)化，加強(qiáng)誠信體系建設(shè)，提高管控效率，扎實推動公司精細(xì)化改革的全面實施”方向下，廣東移動積極組織開展省內(nèi)采購物流精益管理提升活動，推進(jìn)實施精細(xì)化管理。

在物流管理方面，賬實相符作為最基本要求，是物資保管和供應(yīng)過程中必須要遵守的鐵律。然而在現(xiàn)實工作中，由于精密設(shè)備物資的復(fù)雜性，實物流與價值流的顆粒度難以匹配一致，在管理過程中“賬實不一致”現(xiàn)象時有發(fā)生，整體處于一種粗放管理的狀態(tài)，也是當(dāng)前全集團(tuán)物資管理的疑難點和真空帶。此外，由于精密設(shè)備賬實核對困難，進(jìn)而又引發(fā)出物資管理全流程中的各項問題：①映射困難，正式MIS訂單、暫估MIS訂單、實物裝箱單三者之間無法對照轉(zhuǎn)換；②資源內(nèi)耗，精密設(shè)備按站點分箱包裝，揀貨出庫時需大量開箱，資源內(nèi)耗嚴(yán)重，且剩余物資價值不明、保管不易；③退庫困難，工程剩余物資由于價值匹配不明確，實物退庫困難，影響后續(xù)決算過程；④決算不易，由于正式MIS單包含大量低價值輔料，導(dǎo)致未出庫輔料占用在庫價值，決算時無法清零。

為提升精密設(shè)備物資管理及建設(shè)規(guī)范化,推動工程物資實現(xiàn)滾動訂貨、精準(zhǔn)領(lǐng)貨、規(guī)范施工、清晰退庫，做到關(guān)鍵環(huán)節(jié)精細(xì)化管理，從源頭上減少余料產(chǎn)生，廣東公司與華為通信設(shè)備商合作業(yè)務(wù)試點，提出了精密通信設(shè)備全流程精細(xì)化信息管理方案，力爭提升全省工程物資管理及建設(shè)規(guī)范性。

（二）主要做法

精密設(shè)備“兩單合一”方案的核心內(nèi)涵是實物流與價值流匹配一致，實現(xiàn)正式MIS單與實物裝箱單準(zhǔn)確匹配。在實物維度上，以統(tǒng)一分類原則為基礎(chǔ)，對精密設(shè)備物資進(jìn)行合理分類，確定計價和非計價單元；在價值維度上，規(guī)范價值結(jié)構(gòu)，明確暫估單與正式單結(jié)構(gòu)。最終形成精密設(shè)備實物與價值的對照表，并在此基礎(chǔ)上制作MIS訂單，實現(xiàn)精密設(shè)備在“采、存、用、余”全過程中實物和價值的對照管理，解決長期以來精密設(shè)備物資實物流和價值流無法匹配的問題，進(jìn)而實現(xiàn)物資全流程的精細(xì)化管理。

1.主要做法一：梳理實物價值對照表，實現(xiàn)賬實精準(zhǔn)匹配

以統(tǒng)一分類原則為基礎(chǔ)，對工程物資精密設(shè)備實物進(jìn)行合理分類，確定計價和非計價單元，同時規(guī)范價值結(jié)構(gòu)，明確暫估單與正式單結(jié)構(gòu)，形成精密設(shè)備實物與價值的對照表，明確實物流與價值流走向，最終實現(xiàn)了正式MIS單與實物裝箱單準(zhǔn)確融合匹配，突破精密設(shè)備長期賬實不一致的束縛。

2.主要做法二：采用模塊化包裝模式，提升物料共享性

精密設(shè)備從按站點整箱包裝全面轉(zhuǎn)為“模塊化包裝”模式，按照計價物料（精密設(shè)備、高價值輔料等）單獨包裝和按照通用組合進(jìn)行包裝，工程建設(shè)部門按模塊化（明細(xì)物料）提出出庫申請需求，按需從倉庫領(lǐng)料，倉庫不再需要拆箱分揀。省倉庫集中按模塊揀貨并一體化配送至地市倉，避免按站點領(lǐng)用產(chǎn)生的大量剩余物資。

3.主要做法三：明細(xì)申領(lǐng)分揀工作，提升物資分揀效率

在模塊化包裝的基礎(chǔ)上，廣東移動根據(jù)工程建設(shè)計劃將精密設(shè)備物資批量調(diào)撥到市倉，市公司則按工程建設(shè)實際需求實行抓藥式精細(xì)分揀，按需揀選所需模塊，提高物資分揀工作的效率和物資領(lǐng)用的精細(xì)化水平。

4.主要做法四：精準(zhǔn)核算余料價值，實現(xiàn)項目快速決算

在建立精密設(shè)備實物與正式MIS單映射關(guān)系基礎(chǔ)上，項目精密設(shè)備余料可根據(jù)該實物與價值對照表精準(zhǔn)核算余料價值，實現(xiàn)退庫后項目快速決算。工程余料在退庫前，由工程建設(shè)部門牽頭，邀請相關(guān)合作單位對余料進(jìn)行鑒定，如鑒定為有利舊價值，則根據(jù)相關(guān)實物前期出庫所對應(yīng)的MIS系統(tǒng)核算價值，共同認(rèn)真核定余料剩余價值，在出具核定報告后，通過LIS系統(tǒng)“項目物資退庫”方式申請退庫；如鑒定為無利舊價值，則應(yīng)按相關(guān)管理辦法辦理物資報廢申請手續(xù)。

（二）主要創(chuàng)新點

基于統(tǒng)一分類原則對精密設(shè)備實物進(jìn)行合理分類后，在“采、存、用、余”四大管控要素中分別融入“兩單合一”新模式，形成實物流與價值流的精準(zhǔn)對照，實現(xiàn)物資全流程的精細(xì)化管理。

1．“采”環(huán)節(jié)：精準(zhǔn)采購+精準(zhǔn)制單

由于實物和價值匹配準(zhǔn)確，可精確開展庫存核查，通過建立“配額、庫存”雙重核查機(jī)制，明確庫存實物及其價值，根據(jù)現(xiàn)有庫存確定采購內(nèi)容，合理控制采購數(shù)量，實現(xiàn)精準(zhǔn)采購，從源頭上減少冗余產(chǎn)生。同時，實施“分批滾動訂貨”，并聯(lián)合相關(guān)部門開展分批訂貨需求審核，建立精密設(shè)備物資關(guān)鍵環(huán)節(jié)監(jiān)控表，管控訂單、設(shè)計、安裝等環(huán)節(jié)高價值物料使用情況，提高訂貨與建設(shè)實際的匹配度，實現(xiàn)精準(zhǔn)制單。

2．“存”環(huán)節(jié)：精準(zhǔn)接收

協(xié)同跟進(jìn)到貨進(jìn)度，通過系統(tǒng)手段優(yōu)化供應(yīng)商到貨批次和批量，在采購物資發(fā)貨前，加強(qiáng)與需求部門、供應(yīng)商的三方協(xié)同，根據(jù)物資需求部門使用量、按照“少批量多批次”原則控制物資到貨量，從而減少倉儲資源占用，提高物資周轉(zhuǎn)率。通過明確裝箱單、暫估MIS單、正式MIS單的表單映射關(guān)系，物資到貨時，根據(jù)供應(yīng)商提供的“兩單合一”對照表精準(zhǔn)接收到貨物資。

3.“用”環(huán)節(jié)：精準(zhǔn)出庫

以正式MIS單與裝箱單的合一為基礎(chǔ)，根據(jù)工程計劃安裝箱單結(jié)構(gòu)分批精準(zhǔn)出庫。同時，采用模塊化包裝模式，主要模塊與價值一一對照。工程建設(shè)部門按模塊化（明細(xì)物料）提出出庫申請需求，按需從倉庫領(lǐng)料，達(dá)成精細(xì)化管理和核算；倉庫按模塊化揀選發(fā)貨，不再需要拆箱分揀，提高分揀效率。

4.“余”環(huán)節(jié)：精準(zhǔn)退庫

在“兩單合一”模式下，以精密設(shè)備實物與價值有效匹配為依據(jù)，精準(zhǔn)核算余料價值，庫外余料可按實際情況及時準(zhǔn)確退庫，庫內(nèi)余料可準(zhǔn)確核算并轉(zhuǎn)入其他項目，決算前實現(xiàn)項目物資清零，從而加快決算進(jìn)度。同時，由于精密設(shè)備余料價值明確，可納入物資超市共享盤活，從而順利實現(xiàn)余料再利用，充分挖掘物資使用價值。

三、案例價值分析

廣東移動精密通信設(shè)備全流程精細(xì)化信息管理方案應(yīng)用，很好解決了通信運營商長期以來精密設(shè)備實物流與價值流不一致的問題，為全國上千億元通信精密設(shè)備全流程精細(xì)化管理提供了成功參考案例。實現(xiàn)了精密設(shè)備“采、存、用、余”全流程賬實精準(zhǔn)對照，優(yōu)化了物資到貨、在庫管理、申領(lǐng)出庫、余料退庫、轉(zhuǎn)資決算、余料利舊等各環(huán)節(jié)工作，取得了一系列顯著成效。

成效1：采購精細(xì)化

本項目按照精密設(shè)備、高價值輔料、安裝耗材三大類確定計價和非計價單元，最終形成精密設(shè)備實物與價值的對照表，實現(xiàn)實物和價值的對照管理，使得物資采購過程中，明細(xì)、數(shù)據(jù)、價值等均有據(jù)可循，采購訂單可精細(xì)對照和匹配，保障了通信運營商與設(shè)備供應(yīng)商之間采購全流程的公開、透明、可視，確保了通信精密設(shè)備實物全流程管理規(guī)范化。

成效2：供應(yīng)協(xié)同化

“兩單合一”模式精準(zhǔn)匹配了供應(yīng)商裝箱單與暫估MIS單、正式MIS單所對應(yīng)的實物和價值，為采購部門、需求部門、供應(yīng)商三方協(xié)同打下良好基礎(chǔ)，可實現(xiàn)供應(yīng)商與倉庫的分批供貨，也方便了倉庫及工程現(xiàn)場的核對接收。同時，精密設(shè)備到貨確認(rèn)環(huán)節(jié)得以提前，供應(yīng)商回款提速，提高了供應(yīng)商供貨積極性，也有效支持了通信設(shè)備制造企業(yè)發(fā)展。

成效3：領(lǐng)用精細(xì)化

按照實物與價值的對照表以及模塊化包裝方式，工程建設(shè)實現(xiàn)按設(shè)計一站一申領(lǐng)，按需領(lǐng)用物資模塊，達(dá)成精細(xì)化管理和核算；同時，倉庫按模塊揀貨出庫，無需大量拆箱，顯著提升分揀效率，也避免了按站點領(lǐng)用產(chǎn)生的大量剩余物資。

成效4：退庫規(guī)范化

在“兩單合一”模式下，余料價值核算得以明確，項目剩余物料的價值可準(zhǔn)確估算，解決了精密設(shè)備余料退庫難問題。庫外余料可按實際情況及時準(zhǔn)確退庫，庫內(nèi)余料準(zhǔn)確核算并轉(zhuǎn)入其他項目，決算前實現(xiàn)項目物資清零，從而加快決算進(jìn)度。此外，由于精密設(shè)備余料價值明確，可納入物資超市共享盤活，從而順利實現(xiàn)余料再利用，充分挖掘物資使用價值。

四、實施中的體會及經(jīng)驗

目前基于精密通信設(shè)備全流程精細(xì)化信息管理工作方案已初步得到落實，取得了一定的經(jīng)濟(jì)和管理效益。同時，在實施過程中也發(fā)現(xiàn)后續(xù)仍需進(jìn)一步加強(qiáng)管理和應(yīng)用，主要從以下幾個方面進(jìn)行展開：

（1）推進(jìn)系統(tǒng)間互通

在LIS系統(tǒng)中開發(fā)相應(yīng)模塊接口，將精密設(shè)備“兩單合一”對照表嵌入系統(tǒng)，并協(xié)同MIS系統(tǒng)實現(xiàn)實物與價值的自動匹配，實現(xiàn)“兩單合一”工作全流程環(huán)節(jié)的自動化流轉(zhuǎn)，在規(guī)范化和精確化的基礎(chǔ)上實現(xiàn)精密設(shè)備物資管理的高效化。

（2）探索VMI模式

以華為公司為試點合作單位，共同探討VMI庫存模式，理順物資補(bǔ)貨流程，明確雙方工作職責(zé)界面，深化與華為公司的戰(zhàn)略合作，進(jìn)一步推進(jìn)庫存管理協(xié)同化。

（3）擴(kuò)展應(yīng)用范圍

總結(jié)與華為公司開展本項目工作的相關(guān)經(jīng)驗，積極引導(dǎo)愛立信、中興、大唐等其他精密設(shè)備廠家，結(jié)合各廠家自身業(yè)務(wù)特點，合理推廣精密設(shè)備物資管理的應(yīng)用范圍，將應(yīng)用對象從華為精密設(shè)備物資推廣至所有精密設(shè)備物資，實現(xiàn)管理效益的最大化。